Nồi nấu rượu trên 200kg cho cơ sở công nghiệp: từ T1000 đến T5000

Thông số sáu model trên 200 kg

Thông số theo catalogue thiết bị. Gom lại theo quy mô để dễ chọn:

Cấu tạo theo từng nhóm

T1000: hai kiểu cùng cỡ

Hai kiểu T1000 dùng chung nồi 1000 lít, cột tháp đường kính D400, công suất tối đa 54 kW và có 1 bộ CIP rửa cột tháp tại chỗ. Bản tách thân đặt nồi và cột tháp thành hai khối riêng nối bằng ống hơi, cột 6 tầng, kích thước khoảng 3.400 × 1.585 × 3.395 mm. Bản thân trụ gọn theo chiều dài hơn, cột 5 tầng, cao khoảng 3.490 mm, nồi và cột tháp bằng đồng đỏ nhập khẩu. Trang riêng: T1000 tách thân, T1000 thân trụ.

TA300 và TA500: chưng cất chân không

Hai tháp chân không có 5 tầng, làm bằng inox 304 hoặc inox 316 tùy cấu hình. Khi hạ áp suất trong hệ, rượu sôi ở nhiệt độ thấp hơn so với chưng ở áp suất thường, nên việc giữ nhiệt ổn định dễ hơn và hương nguyên liệu ít bị nấu chín. TA300 nạp 300 kg nguyên liệu mỗi mẻ, TA500 nạp 500 kg; cả hai nhận nhiệt từ điện hoặc lò hơi. Bơm chân không, van và độ dày vật liệu ghi rõ trong báo giá. Xem TA300 và TA500.

T4000 và T5000: cỡ tấn mỗi mẻ

Cả hai có khoang nấu inox SUS 304, cột tháp đồng 6 tầng và bộ CIP rửa cột. T4000 có cột D500, bầu thu hơi bằng đồng, khối máy khoảng 4.500 × 1.800 × 5.400 mm. T5000 có cột D750, khối máy khoảng 5.600 × 2.350 × 6.150 mm, là tháp lớn nhất trong danh mục. Riêng T4000 được bảo hành 10 năm. Trang riêng: T4000, T5000.

Vận hành một mẻ ở quy mô công nghiệp

Các bước vẫn giống cỡ nhỏ, nhưng mỗi bước cần người và thiết bị phụ trợ:

1. Kiểm tra hệ thống: nguồn nhiệt (tủ điện hoặc áp suất hơi từ lò), nước làm mát, các van an toàn và van xả.
2. Nạp liệu bằng bơm: dùng máy bơm bỗng rượu đưa cơm rượu lên men từ bồn vào nồi.
3. Gia nhiệt: tăng nhiệt từ từ tới khi cột tháp ấm, rồi giữ mức ổn định.
4. Mở nước làm mát cho bộ ngưng tụ trước khi hơi lên tới đỉnh tháp.
5. Cắt phần đầu vào bồn riêng.
6. Hứng phần giữa vào bồn thành phẩm, đo độ cồn định kỳ.
7. Tách phần đuôi vào bồn riêng để chưng lại.
8. Xả bã, chạy CIP rửa cột tháp, ghi sổ thông số mẻ.

Thời gian mẻ theo catalogue: T1000 6–7 giờ, T4000 7–8 giờ, T5000 8–9 giờ. Không thiết bị lọc nào tách được methanol ra khỏi rượu thành phẩm; methanol chỉ giảm bằng khâu cắt phần rượu đầu khi chưng cất và chọn nguyên liệu. Chúng tôi hướng dẫn tổ vận hành chạy mẻ đầu ngay tại cơ sở.

Sản lượng ước tính mỗi ngày

Sản lượng ngày = số mẻ × kg mỗi mẻ. Giả định cộng khoảng 30 phút nạp, xả giữa hai mẻ:

TA300 và TA500 tính theo mẻ (300 kg và 500 kg); thời gian mẻ phụ thuộc cấu hình nên ghi trong báo giá. Tỷ lệ ra rượu ở dải này phụ thuộc dịch lên men của từng cơ sở, vì vậy chúng tôi không quy ra lít; cơ sở nên đo hệ số qua vài mẻ chạy thử.

Nguồn nhiệt: điện hay lò hơi

Ở cỡ T1000, gia nhiệt bằng điện ba pha là lựa chọn gọn: 54 kW ứng với dòng ước tính khoảng 82 A mỗi pha (hệ số công suất bằng 1, thợ điện cần tính lại), cần trạm điện và tủ điện tương xứng. Lên tới cỡ tấn mỗi mẻ, nhiều cơ sở chuyển sang cấp nhiệt bằng hơi từ một lò hơi riêng, vì một lò có thể cấp cho nhiều thiết bị cùng lúc. TA300 và TA500 nhận được cả hai nguồn; với T4000 và T5000, nguồn nhiệt chốt theo cấu hình khi báo giá. Cách chọn và cỡ lò xem ở trang lò hơi nấu rượu. Cho chúng tôi biết hạ tầng điện hiện có, chúng tôi đề xuất phương án cấp nhiệt phù hợp.

Ước tính cận trên theo công suất danh định trong catalogue: dòng điện một pha I = P ÷ U (U = 220 V), ba pha I = P ÷ (1,73 × 380 V); điện năng mỗi mẻ = P × số giờ chạy điện. Bộ điều nhiệt đóng ngắt nên số thực tế thấp hơn.

Mặt bằng và hạ tầng cần chuẩn bị

• Chiều cao nhà xưởng: T1000 cao khoảng 3,4–3,5 m, T4000 khoảng 5,4 m, T5000 khoảng 6,15 m, chưa kể khoảng trống để cẩu lắp và bảo dưỡng.
• Nền và lối vào: nền bê tông chịu tải, lối vào đủ rộng cho từng khối thiết bị, có chỗ cho xe cẩu.
• Nước làm mát: bể chứa và bơm tuần hoàn riêng; ở cỡ tấn, nhiều cơ sở dùng thêm tháp giải nhiệt.
• Khâu trước và sau: tủ nấu cơm, bồn lên men và tank chứa rượu cần tính theo cùng nhịp sản xuất.
• Pháp lý: sản xuất để bán ở quy mô công nghiệp cần giấy phép phù hợp; xem bài giấy phép sản xuất rượu và hỏi thêm Sở Công Thương địa phương.

Chọn đúng cỡ trong dải trên 200 kg

Nếu cơ sở mới chạy được 100–150 kg mỗi mẻ, bắt đầu với T500 đồng rồi nâng cấp sau thường ít rủi ro hơn đặt ngay một tháp nghìn lít. Bức tranh chung về tháp và vật liệu có ở trang tháp chưng cất rượu.

Giá thiết bị trên 200 kg

Sáu model ở dải này được liên hệ báo giá vì cấu hình (nguồn nhiệt, vật liệu, phụ trợ) thay đổi nhiều theo từng cơ sở. Để hình dung tổng đầu tư, bạn tham khảo giá trọn dây chuyền, giá tham khảo (10/2025):

• Dây chuyền 200 kg gạo/ngày: 732.520.000 đồng.
• Dây chuyền 500 kg gạo/ngày: 1.814.200.000 đồng.
• Dây chuyền 1.000 kg gạo/ngày: 3.084.000.000 đồng.

Danh mục thiết bị trong từng dây chuyền xem ở trang dây chuyền nấu rượu. Gửi quy mô mỗi mẻ, nguồn nhiệt dự kiến và bản vẽ nhà xưởng qua trang báo giá, chúng tôi lập báo giá chi tiết.